煉鋼廠主任工程師周敏杰，自1990年入廠以來，一直扎根基層、聚焦問題，通過小改小革不斷夯實設備基礎，理順生產流程，并通過一系列技術創新幫助企業降本增效，在設備改造、維護和調試方面積累了豐富經驗，通過他和團隊的勠力同心，有效保障了煉鋼廠生產的有序平穩，在為企業節約成本的同時，實現了自身的成長。

小改小革

蘇鋼集團高度重視安全生產問題，在現場的勘查中，周敏杰和團隊發現受鋼區鋼包升降存在安全隱患，上下游員工之間溝通不暢，如果不改善操作，極容易造成傾斜或者脫鉤問題，要解決問題就需要理順流程，增加各流程銜接過程中的透明度，周敏杰積極組織協調討論，在他的規劃和布置下，煉鋼廠及時增設了大包升降操控按鈕，實現可見操作，員工們之間的障礙消除了，設備運行有序了，操作流程理順了，安全隱患也徹底根除了。

煉鋼廠通過一系列小改小革有效保證了生產穩定，為轉型發展提供了穩定基礎。

降本增效

蘇鋼集團一直以來高度重視降本增效工作，煉鋼廠積極貫徹并深耕降本領域，周敏杰和團隊通過改進VD爐運作模式、水處理9D2水泵實現自動控制等一系列創新辦法，降低了原料使用，減緩了員工勞動強度，為實現資源節約型生產貢獻了力量。

煉鋼廠計劃改造生產現場照明環境時，周敏杰和團隊決定采用200WLED投光燈替換原有照明設備，截止到目前，共改造替換80盞燈具，并且沒有發現一盞燈具有損壞情況，經過測算，改造費用遠低于原有照明耗電費用，通過節電已實現燈具投入成本回收，改造后的車間照明環境良好，屋頂照明通過光照度驗證測試，煉鋼廠在提升現場環境的同時實現節能降本。

周敏杰和團隊針對生產現場運行痛點進行了針對性的靶向攻關，對煉鋼廠存在的降本空間進一步壓縮優化，對日常生產中發現的的問題進行小改小革，這樣的事例不勝枚舉。在轉型發展的關鍵時期，我們要發揚這種扎根一線、解決問題的工作作風，做好自己的本職工作，用小改小改維護生產有序進行，在復雜多變的局勢中保有一顆愛廠如家的初心。